日前，由锻压公司自主创新研发的轧机底座修复专用铣床试车成功，设备各项指标符合性能要求，运行正常。

该设备是锻压公司近期自主研发的用于轧机底座进行修复的专用铣床。近一年来，锻压公司多次承揽了长钢轧钢厂棒材生产线上的轧机底座修复项目，在修复过程中发现，该底座需要经常调整，造成轧机底座磨损严重，间隔一断时间就需要对轧机底座进行修复。由于轧机底座是预埋在地基上的，现场空间又很狭小，每次维修只能利用轧机停机的间隔时间，要求维修工作要在短时间内完成，这些因素都使得现场修复难度很大。以往也尝试过堆焊后再进行人工打磨的维修工艺，但耗时长，维修后表面依然不平整，无法满足使用要求。现阶段轧钢厂棒材生产线的五十多台轧机底座均已出现磨损，需要利用轧机停机的间隔时间，全部进行修复，基于此，锻压公司成立技术研发团队，研发专门用于解决此问题的专用铣床。经两个多月的技术团队自主创新攻关，终于利用变频调速技术来实现了铣刀的旋转与进给，从而彻底解决了轧机底座修复过程的时间要求短、质量无法保证问题。

该设备的研制成功不仅解决了困扰轧钢厂生产的技术难题，也将成为锻压公司一个新的利润增长点。