目前，锻压公司为长钢炼铁厂生产制造的1080高炉炉顶设备之布料器整体试车工作圆满完成。期间经过冷试、热试、挂溜槽空试，都得到了炼铁厂验收人员的认可与肯定，并表示此次制作质量是有史以来最成功的一次。

“功夫用在哪里，收获就在哪里”。布料器为长钢公司A类备件是高炉的主要部套件，总结经验补短板提品质严把质量关是此次制作的主线。从设计到工艺，从下料到焊接、从机加到装配，整个工艺工序过程采取“零缺陷全覆盖”全面控制。建档立卡层层把关，确保了产品的顺利实施，达到了最终的质量要求和提升。

把好“技术关”。设计院部门通过对以往制作炉顶设备的经验和问题，以及现场使用反馈意见。对布料器图纸和加工工艺进行了系统性的修改和完善，比如气密箱整体更改为机械提升和数字油缸提升通用部件；耳轴配合处公差过紧；β检测装置长轴断裂问题等等。尤其在β检测装置长轴断裂问题上，通过对以往损坏检测装置的轴及齿轮损伤情况认真分析，结合其安装位置及使用情况，发现长轴从材料选择、结构设计、强度计算上没有问题。推断该齿轮和回转支撑齿轮的中心距距离小，造成齿轮副啮合过紧，长轴受径向力反复作用，发生断裂，同时造成齿轮损伤。在此次制作中对齿轮进行修改，将齿厚在原基础上减少0.5mm,齿轮外径减少4-5mm，齿顶倒钝，并提高加工精度。通过不断的优化、修改使整个制作过程及使用都更加合理化。

把好“供应关”。供应部门对布料器零部件的采购质量严格把控，主要部件选择以往采购过口碑好的指定供应商，关键部件回转支撑轴承采用进口德国  公司在热处理机械运动寿命上确保使用周期，材料采购选用重合同、守售用、有实力的材料供货商，并制定专项采购计划进度，及格制控好供应节点。

公司把好“制造关”，生产管理部门制定生产计划进度及工序检验标准，箱体保压探伤，托圈本体提升滑轮角度做到一分不差配合到位，安装精益求精主传动齿轮间隙多次检测精准到位，转到起来如清脆甜歌入耳动听。每一个环节、每一道工序都经过精心安排，严格把关。尤其在检验每一道工序，每一个零件上，都格外严谨。像测量顶盖本体上的传动孔与检测孔，利用基本测量工具无法准确测出，就制作测量工装辅助进行。确保每个零件都在图纸公差范围内。

经过层层把关，各部门环环相扣，本次布料器制作周期相比2015年提前了3个月，冷试、热试检测数据显示质量性能稳定可靠性均优于前5台，为锻压公司赢得了良好的信誉。